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整体进入试运行阶段 探访雄安重点项目容西混凝

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整体进入试运行阶段 探访雄安重点项目容西混凝

  厂房设计建造“去工业化”,储料、上料、生产全封闭运行,明明是重工业却做到超低能耗……近日,记者来到容西混凝土搅拌站项目施工现场,感受高标准高质量建设的园区以及先进的混凝土生产工艺。

  容西混凝土搅拌站项目主要服务于容城组团及新区起步区、容东片区的建设,作为新区规划建设的第一座综合型商品混凝土搅拌站,该项目的有关工作人员在设计阶段就倾注了大量心血。

  “雄安新区是一张蓝图干到底,搅拌站项目跟新区是一样的,我们在去年2月底编制出了第一版信息化BIM实施方案,后来又多次修改完善,最终定稿。往后就是按照这个方案一步一步实施的,保证一张蓝图干到底。”容西混凝土搅拌站项目信息化部部长安华杰说。

  预拌混凝土行业是是典型的重工业,都是高能耗、高污染。安华杰告诉记者,项目在建设过程中需要考虑到的重点之一就是怎样突出绿色、生态、环保,经过反复研讨,“去工业化”成为了项目设计、建设时秉承的重要理念。

  园区内共有三座厂房,分别是混凝土搅拌站、水泥稳定土搅拌站和沥青混凝土搅拌站,从外型上看,厂房整体色调明亮,外立面带有凹凸起伏的造型,看不到搅拌主机、看不到传输皮带,很难将其与混凝土搅拌联系起来。

  容西混凝土搅拌站综合管理部部长万海瑞介绍,厂房的设计灵感来自白洋淀的水和芦苇,摒弃传统的厚重、压抑,展现出灵动与细腻。“很多参访人员来了之后都说这不像是搅拌站,更像是高科技产业园区。”万海瑞说。

  建设搅拌站注重绿色、环保,而在生产混凝土的工艺上,容西混凝土搅拌站项目同样注重绿色、节能。该项目现场经理张彦军说:“我们按照‘世界一流、国内领先’的建站理念,采用封闭式皮带通廊上料,钢制骨料(粉质)料仓储存、楼式搅拌站二次厂房封闭等先进做法,对生产工艺进行创新改造,‘封闭生产、无人值守、永磁变频’的先进生产线是为国内首创。”

  记者了解到,搅拌站储存原料采用的是全封闭钢制高位料仓,实现节地50%、节能30%;生产过程中上料系统为全封闭皮带通廊,三座厂房均为三层封闭、全自动收尘;厂房内基本见不到工作人员的身影,生产通过智慧工地系统全程控制;输送设备55KW以上的电机都采用永磁变频滚筒,可节约能耗在35%以上。

  在容西混凝土搅拌站项目CIM指挥中心,工作人员通过大屏幕展示了混凝土在生产过程中如何实现零排放:有毒气体会经过两次直燃处理,粉尘会通过厂房内的全自动收尘设备处理,生活污水、工业污水精污水处理系统实现生产、灌溉二次利用,生活垃圾、工业固废全部进行回收处理,运输车辆将全部使用新能源车从而避免尾气污染。

  全封闭厂房,全自动上料,全自动配料,粉尘零排放,固废全回收,生产无人值守,运营智能高效。目前,容西混凝土搅拌站项目三座厂房主体已经完工,整体进入试运行阶段,已经具备了混凝土生产能力。

  项目总工程师聂全军表示,雄安新区已经进入大规模开工建设阶段,对混凝土的需求将持续增加,容西混凝土搅拌站项目在原料、加工、运输等环节上会进行全程监管,确保所有产品质量达标,助力新区建设。

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